全面提档升级 推进绿色铸造

全面提档升级 推进绿色铸造

——通方煤机公司铸造生产线“华丽转身”纪实

修缮一新的厂房；宽敞明亮的车间；崭新的生产设备；高效的现场布局；规范的流程作业；安全环保全面提升......走进通方煤机公司铸造分厂，给我们呈现的是一种视觉感官上脱胎换骨的变化。

设备升级，实现效率、效益双提升

根据企业高质量发展和环保要求，公司加大投资力度，对铸造分厂进行全方位改造升级，促进企业达标排放，生态环境质量持续改善，实现绿色生产。公司投资160多万元，引进购入先进的环保设备与技术，对造型、浇注、砂处理等各工序进行改造，实施了铸造生产线浇注区催化燃烧设备、铸胶催化燃烧设备、沸腾冷却分离机、气力发送系统、中频炉除尘罩等8项环保升级改造项目。项目完成后，公司铸造水平明显提高，实现生产效率、效益双提升。

工艺技术流程再造，提升铸件质量

公司紧跟企业发展形势，围绕环保B级达标目标，结合国家规定的铸造行业污染物排放标准，审时度势，主动变革传统工艺，引入先进砂处理工艺技术，淘汰“高污染、高消耗、低效率”的落后工艺装备，为生产高质量铸件奠定了基础。升级改造后的设备刚性强，效率高，生产过程安全可控，从而有效提升铸件质量，使产品加工成本大幅度降低。

安全环保，降本增效取得显著效果

公司围绕国家“双碳”目标，对铸造生产车间进行了“三重保障”改造，将车间、套间、设备分别安装负压密闭收集装置，并加设了一次、二次除尘设施，确保更加高效、充分的收集生产过程中产生的废气污染物。在原有粉尘过滤、活性炭吸附设备的基础上安装了催化燃烧装置，对挥发性有机物进一步处理，进行催化燃烧，同时减少有害气体排放，达到污染物治理目的。改造了落砂处理系统，砂处理实现了循环利用，全密闭式管道循环，彻底规避了粉尘外溢。使用先进的树脂砂处理技术，提高树脂和砂子利用率，减少能源消耗，降本增效效果明显。环保B级达标后，将有效降低重污染天气应急减排政策限产对企业造成的影响。

以人为本，生产作业环境亮化净化

公司坚持“以人为本”的发展理念，对铸造生产线环保设备升级改造；对厂房进行了粉刷、亮化；对工位器具、设备设施和生产作业区域进行目视化管理，按照有关标准对道路、通道及区域刷地坪漆、划线，车间环境实现了整体性的、脱胎换骨式的转变与提升，为铸造操作工提供了更加安全、环保、健康的生产工作环境。

目标奋进正当时。公司持续保持高效环保、科学稳健的运营态势，练内功、强管理、抓重点、扬优势，不断提升环保绩效、生产经营、技术工艺、安全管理水平，努力实现企业绿色健康发展。